कार्बन फाइबर साइकिलों का अनावरण: कार्बन कपड़े से फ्रेम तक क्रांतिकारी विनिर्माण प्रक्रिया

कार्बन फ्रेम की विनिर्माण प्रक्रिया
कार्बन फाइबर घटकों के लिए प्रसंस्करण विधियाँ
कार्बन फाइबर घटकों की प्रसंस्करण विधियों में एकीकृत बेकिंग कास्टिंग और स्प्लिसिंग बॉन्डिंग मोल्डिंग शामिल हैं। इन दो तरीकों में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं, लेकिन आमतौर पर, एक टुकड़े में बने कार्बन फाइबर फ्रेम में अधिक प्रदर्शन फायदे होते हैं, जबकि विनिर्माण कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक होती है। घरेलू ऑटोमोबाइल उद्यमों में कार्बन फाइबर प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ-साथ डिजाइन और प्रक्रिया स्तर के समग्र सुधार के साथ, कार्बन फाइबर कार बाजार धीरे-धीरे अपनी विशाल क्षमता दिखा रहा है।
कार्बन फ्रेम के विनिर्माण चरण
पूर्ण कार्बन फाइबर फ्रेम के निर्माण के चरण इस प्रकार हैं:
चरण 1: सबसे पहले, कार्बन धागे को विभिन्न विशिष्टताओं की कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री में बुनें। यह प्रक्रिया परिचित बुनाई प्रक्रिया के समान है, जिसमें सख्त तकनीकी मानकों के अनुसार मशीनरी के माध्यम से आवश्यक कार्बन कपड़े के कच्चे माल में कार्बन धागे को सावधानीपूर्वक बुनना शामिल है। इसके बाद, कार्बन कपड़े को एक विशिष्ट राल समाधान में भिगोया जाता है, सुखाया जाता है और कार्बन कपड़े को मजबूती से ठीक करने के लिए आकार दिया जाता है।
चरण 2: इसके बाद, कार्बन धागे को बारीक काटें और कार्बन कपड़े के प्रत्येक टुकड़े पर विस्तार से लेबल लगाएं। प्रत्येक कार्बन फाइबर फ्रेम को सैकड़ों विभिन्न प्रकार के कार्बन कपड़े से सावधानीपूर्वक तैयार किए जाने के कारण, कार्बन कपड़े की बड़ी चादरों को पहले मोटे तौर पर प्रबंधनीय टुकड़ों में काटा जाता है। आमतौर पर, एक फ्रेम 500 से अधिक स्वतंत्र कार्बन कपड़े के टुकड़ों को एक साथ जोड़कर बनाया जाता है।
चरण 3: अगला चरण रोलिंग प्रक्रिया है, जिसमें फ्रेम के आकार को प्रारंभिक रूप से आकार देने के लिए कोर सामग्री पर एक विशिष्ट कोण पर कटे हुए कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को रखना शामिल है। यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बाद की इलाज प्रक्रिया की नींव रखेगा। रुइबाओ कारखाने में, यह प्रक्रिया एक बंद धूल मुक्त कार्यशाला में की जाती है, लेकिन दुर्भाग्य से, व्यापार रहस्य और तकनीकी पेटेंट की भागीदारी के कारण, हम पूरी जटिल प्रक्रिया की पूरी तस्वीर पेश करने में असमर्थ हैं।
चरण 4: फिर बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करें, जिसमें रोल किए गए उत्पाद को एक विशिष्ट सांचे में रखना और अंतिम रूप देने के लिए इसे उच्च तापमान एक्सट्रूज़न के अधीन करना शामिल है। इस प्रक्रिया में, कार्बन फाइबर मोल्ड का डिज़ाइन और निर्माण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि वे सीधे फ्रेम की सटीकता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
चरण 5: जिन भागों को एक बार में ढाला नहीं जा सकता, उन्हें जोड़ने के लिए विशेष चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर घटकों को मजबूती से एक साथ जोड़ने के लिए उच्च तापमान पर बेकिंग की जानी चाहिए। इस प्रक्रिया के दौरान, फ्रेम को विशेष रूप से डिजाइन किए गए कार्बन फाइबर फिक्स्चर पर तय किया जाएगा और इलाज के लिए इलाज भट्ठी में भेजा जाएगा।
चरण 6: इसके बाद, फ्रेम को मैन्युअल रूप से पॉलिश करें और सावधानीपूर्वक मरम्मत और ड्रिलिंग प्रक्रियाएं करें। पॉलिशिंग और मरम्मत के बाद, फ्रेम अंतिम छिड़काव और डीकल प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेट ट्रांसफर डिकल को टॉपकोट से पहले पूरा किया जाना चाहिए। इस प्रकार, एक कार्बन फाइबर फ्रेम जो सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और उच्च प्रदर्शन वाला है, सफलतापूर्वक विकसित किया गया है